斯坦福大学可持续发展与全球竞争力执行中心主任王捷6月28日在深圳创新发展研究院论坛上表示，国内的制造业企业应该加快引进德国、美国先进的软硬件技术，加快制造业转型升级。
6月12日，德国总理默克尔第九次访华，中德双方继续深化“中国制造2025”和“工业4.0”的对接。
斯坦福大学可持续发展与全球竞争力执行中心主任王捷6月28日在深圳创新发展研究院论坛上表示，国内的制造业企业应该加快引进德国、美国先进的软硬件技术，加快制造业转型升级。
王捷在接受《每日经济新闻》记者采访时表示，可以将德国、美国的技术引进国内，和机械化、标准化程度较高的，例如汽车配件、电子配件等行业的龙头企业做一些示范项目，再在龙头企业的基础上发展出一套技术，以此来促进技术落地，推动行业不断转型升级。
实际上，在制造业转型升级的趋势下，已经有越来越多的国内企业开始了“机器换人”的脚步。公开资料显示，2009年~2014年我国工业机器人市场销量以年均59.5%的速度增长。根据中国机器人产业联盟（CRIA）最新统计，2015年国产工业机器人销量达22257台，比上年增长31.3%。
今年4月，工信部、发改委和财政部三部委联合印发了《机器人产业发展规划（2016-2020年）》，《规划》中明确，到2020年，自主品牌工业机器人年产量达到10万台，六轴及以上工业机器人年产量达到5万台以上。
“机器换人”被认为是实现制造业转型升级的关键环节。王捷指出，重复性劳动，低附加值的工作会被机器替代，但实现智能制造、工业4.0不仅仅是“机器换人”就能实现，“真正的工业4.0是人的管理和机械结合的过程，并不是说全部都是机器就好了。”
他给记者举了日本精益制造的例子，精益制造发展自日本丰田，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，“日本的精益制造就是管理流程和机械化紧密结合，这条我们一定要学习。”
此外，王捷还表示，机器换人也要顺应产业发展趋势，如果是落后产品，可能机器化也不能带来发展，就像当时的显像管产线，液晶屏一来，大量的显像管产线都没用了。
在“机器换人”的基础上，工业4.0是全流程的改造。王捷向记者表示，工业4.0的核心包含三个层面，产品、生产过程、对消费者的服务。产品层面，智慧产品就是在生产过程中能够不断被追踪，同时产品品质更好；生产过程，也就是智慧工厂，能够通过大数据分析，实现相关设备、人员以及产品的自主管理，自主进化，功能改善，全面提高效率；同时，工厂内部实现智慧生产，效率提升之后，还要服务于整个产业链，实现从供应商到客户端的有效性。
王捷表示，按照相关定义来分，中国企业处在工业2.0自动化、3.0信息化阶段的都有，一些中小企业可能2.0都没有达到，但是没有必要拘泥于定义上的发展阶段，在现有的技术、设备、人员条件下，让智慧大脑嵌入企业系统中，才是中国企业不断进步的方法。